Нанесение антикоррозийных покрытий

Эпоксидная изоляция труб

Антикоррозийное покрытие – это защитный слой для металлических изделий. Он предотвращает коррозию за счет блокировки доступа влаги или кислорода. Органические покрытия, такие как эпоксидные, обладают химической устойчивостью. Неорганические, например, цинковые, обеспечивают катодную защиту. Выделяют следующие типы изоляции:

Органические – эпоксидные и полиуретановые. Обладают химической устойчивостью и хорошей адгезией. Эластичны, что позволяет компенсировать механические нагрузки.
Неорганические – цинковые, алюминиевые. Обеспечивают катодную защиту. Предотвращают коррозию даже при повреждении верхнего слоя.
Порошковые – наносятся методом электростатического распыления. Создают равномерную изоляцию. Стойкие к механическим повреждениям.
Жидкие – наносятся кистью, валиком или распылением. Короткое время высыхания, легкость в нанесении. Высокая скорость обработки поверхности.

Цена эпоксидного покрытия зависит от объема заказа, толщины слоя.

Подготовка поверхности

Металлические поверхности должны быть очищены от загрязнений. Ржавчина, масло, пыль снижают адгезию, могут вызвать дефекты. Основные методы подготовки: механическая и пескоструйная обработка. Химическая очистка удаляет масла и смазки с помощью растворителей. После обработки поверхность должна быть полностью сухой. Пескоструйная удаляет старые слои, окислы, создавая необходимую шероховатость. Шероховатость должна быть в диапазоне 40–80 мкм. Купить эпоксидную изоляцию труб можно связавшись с нашими менеджерами.

Методы

Технологии нанесения различаются по своим особенностям и применению. Выделяют следующие способы:

Аэрозольное – обеспечивает равномерный слой на сложных формах. Подходит для мелких деталей, минимизирует отходы материала.
Кистевое – требует больше времени, но обеспечивает высокую точность. Позволяет контролировать толщину слоя.
Валиковое – подходит для больших площадей. Равномерное распределение материала.
Порошковое – используется для серийного производства. Отличное сцепление, высокая устойчивость к повреждениям.

Обработку следует проводить в защищенных помещениях. Работа при повышенной влажности больше 85 % может привести к образованию пузырей. Низкие температуры до 10 °C замедляют полимеризацию, высокие – могут вызвать трещины.

Сушка

Принудительная сушка с термокамерами сокращает время отверждения. Некоторые специальные составы могут требовать больше 24 часов. Необходимо контролировать температуру, а также влажность. Механические воздействия до полного отверждения недопустимы.

Контроль качества

Контроль качества – обязательный этап. Визуальный осмотр помогает выявить явные дефекты. Измерение толщины антикоррозионного покрытия проводится с помощью ультразвуковых приборов. Это обеспечивает соблюдение технологических норм. Проверка на адгезию выполняются методом "скотч-теста". Устойчивость к химическим воздействиям рассчитывается испытаниями на воздействие кислот или щелочей.

Нормативные стандарты

ГОСТ 9.303-84 – стандарт, регулирующий антикоррозионную защиту металлических изделий. Он устанавливает требования к покрытиям, способам их нанесения и подготовке поверхности. Стандарт регламентирует следующие аспекты технологии:

Методы подготовки, включая механическую и химическую очистку.
Требования к адгезии и толщине слоя.
Методы оценки устойчивости к коррозии.
Испытания для проверки качества изоляции.
Условия нанесения и сушки.

Стандарт обеспечивает единые требования для защиты металлических изделий от коррозии.

Нанесение антикоррозийного покрытия на заказ от компании «Стальметурал». Мы выполняем различные услуги для металлопродукции на всей территории Российской Федерации и в странах СНГ. Подробнее о полном перечне работ доступных в Москве можно уточнить у наших менеджеров по номеру телефона +7 (499) 130-36-69 или отправив сообщение с заявкой на электронную почту msk@stalmetural.ru.

Если Вы не нашли нужную услугу на нашем сайте или заинтересованы в заказе большого объема работ и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.