Создание листового проката производится по двум основным технологиям – горячей или холодной прокатки. Горячей деформацией называют нагрев изначального сырья (слитки, слябы или блюмы) до высокой температуры с последующим давлением на прокатном стане. Равномерная нагрузка на заготовку под большим давлением приводит к деформации и происходит до получения заданных параметров. Холоднокатаный метод исключает термообработку сырья, в качестве заготовок использует горячекатаные листы.
Процесс производства горячекатаного листового проката состоит из нескольких этапов:
На готовый прокат наносится маркировка производителя по технической документации.
Холоднокатаный лист производится из горячекатаных методом их дальнейшего прессования, в этом и заключается разница между ними. Главное технологическое отличие способа заключается в том, что холодная деформация не предусматривает нагрев заготовки. При горячей деформации слябы нагреваются до состояния пластичности металла.
Холодное прессование также состоит из нескольких этапов:
Поверхность холоднокатаной металлопродукции отличается характерным металлическим блеском за счет снятия окислов.
У холоднокатаной или горячекатаной прокатки есть свои достоинства и недостатки, поэтому говорить, какой лист лучше, не совсем корректно – это зависит от будущего использования, бюджета и требований к устойчивости.
Горячекатаный плоский прокат – это основа для дальнейшего производства. Он достаточно прочен, обладает широкой размерной сеткой, а также повышенной скоростью изготовления. Наиболее распространен за счет малой ресурсоемкости. Из-за высокой пластичности он подходит для штамповки деталей различных конфигураций. Крупногабаритные заготовки применяют в производстве толстостенных сварных или профильных труб, оборудования для станков и кузнечно-прессового оборудования.
Параметр |
Горячекатаный лист |
Холоднокатаный лист |
Допустимая толщина |
0,4-160 мм |
0,35-5,0 мм |
Ширина |
500-2000 мм |
5–2350 мм |
Длина |
710-12000 мм |
1000-6000 мм |
Метод изготовления |
Очистка сырьевой заготовки, нагрев и прессование на прокатном стане |
Холодное прессование и закалка (дополнительно) |
Поверхность |
Покрыта оксидной пленкой, содержит следы гари и окалины |
Блестящая, ровная, гладкая |
Классы точности |
Один по длине, четыре по плоскостности |
Три по длине, четыре по плоскостности |
Главное отличие холоднокатаного листа от горячекатаного заключается в повышенной точности изготовления и малой толщины проката – это невозможно при работе с нагретым пластичным металлом. Прокат годится для облицовочных работ благодаря блестящей поверхности, поэтому из них зачастую делают обшивки корпусов в машиностроении: автомобильной и авиационной промышленности, поездов. Из них также получают профлисты в строительстве, а в пищевой промышленности используется для изготовления тары или посуды.
По умолчанию холоднокатаный ровнее и точнее, данные параметры для горячедеформированного проката зависят от того, какие методы обработки были соблюдены.
Определить технологию изготовления можно даже при беглом осмотре – прессованные листы имеют блестящую ровную поверхность. Горячекатаный листовой металл в отличие от холоднокатаного зачастую имеет большую толщину, поэтому если в работе используют прокат толщиной 5 см и более, то он получен методом горячей прокатки.
В продаже лист горячекатаный с доставкой от компании «Стальметурал». Мы организуем оптовые поставки металлопродукции по всей территории Российской Федерации и в страны СНГ. Подробнее о складском наличии в Москве можно уточнить у наших менеджеров по номеру телефона
Если Вы не нашли нужный товар на нашем сайте или заинтересованы в больших объемах поставок и скидках, оставьте Ваши контактные данные — мы перезвоним в самое ближайшее время.